以科技創新實現新常態下先人一拍發展
中丹三大主導產品產銷領先同行

　　本報訊（記者 潘榮進 通訊員 張笑一）近日，江蘇中丹集團精化公司對氨基苯乙醚生產裝置經過兩次技術改造后，產出達到設計最佳狀態，刷新國際國內同行業紀錄：單體產品產能從9000噸提升到16000噸，達到醫藥級高品質的產品比例也從25%提升到70%以上。

　　“在經濟步入新常態的背景下，如何保持穩中有進的發展態勢？就中丹而言，就是要在推進技術進步上先人一拍，加快走出一條創新制勝的強企之路。”江蘇中丹集團總經理張家慶表示。

　　據了解，氨基苯醚產品是中丹集團的傳統拳頭產品之一，主要應用于醫藥、橡膠防老劑等領域。其中，與醫藥配套的對氨基苯乙醚產品對品質要求最高。“兩次技改雖然僅投入1100多萬元，但帶來的卻是‘革命性’的變化。”張家慶告訴記者，科技創新一小步，帶來發展一大步，此次產能和產品品質雙雙大幅度提升后，中丹對氨基苯乙醚產品在全球醫藥配套市場占據的份額將達到65%左右。

　　近年來，中丹集團始終追蹤國際國內最前沿技術，不斷推進氨基苯醚、還原靛藍、乙氧喹三大主導傳統產品的工藝技術革新，三大傳統主導產品產銷規模穩居全球第一，成為行業的領頭羊。今年前三季度，在經濟下行壓力加大的宏觀背景下，中丹依靠三大傳統主導產品的支撐，保持了產、銷、利同步穩定增長的良好態勢，綜合經濟效益居全國同行業榜首。

　　早在上世紀八十年代中后期，中丹就與華東化工學院（現上海理工大學）緊密合作，成功開發出“相轉移催化合成醚類產品新工藝”，此工藝創新不僅大幅度提高了產品質量，產品合格率上升到99.6%以上，而且降低了成本，減少了“三廢”排放。當年這一成果分別獲得上海市科技進步二等獎、農業部科技進步三等獎。今年5月，中丹又與清華大學化學系簽訂新技術、新項目開發應用合作協議，全力推進技術革新——由硫化堿還原改為加氫還原新工藝，建成了全新的現代化、自動化生產線，實施全程信息化跟蹤管理，生產效率大幅提升。借助清華的技術優勢，中丹還計劃在泰興經濟開發區實施氨基苯醚產品擴產改造項目和汽柴油調和油項目，預計明年上半年投產。

　　“全球3條牛仔褲中有2條是用中丹的還原靛藍染的。”前幾年，中丹將還原靛藍生產基地從泰興遷移至內蒙后，集中研發力量對還原靛藍系列產品實現工藝再優化，技術再創新，品質再提高，成本再降低。正在實施的“靛藍堿平衡回收與洗滌水回收利用”創新項目，不僅解決了廢水、廢渣排放問題，而且將其中有價值的鉀鈉回收利用，成功地將氫氧化鈉轉化為碳酸鈉作為商品外售。同時，又將氫氧化鉀重新返回到生產系統中，大大降低了氫氧化鉀的消耗，實現了真正意義上的變廢為寶和循環生產，取得了經濟效益和社會效益的雙豐收。這一創新項目實施后，中丹還原靛藍的清潔生產工藝行業先進，產品在全球市場占有率接近70%。

　　與此同時，以集團醚類產品為原料的乙氧喹，也通過多次技術創新和改造，實現了低成本、高效率產出，建成了世界最大的生產基地，全球市場占有率提升到60%。